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非离子聚丙烯酰胺PAM主要用途1、对有机胶体状悬浮物有,能迅速促进污泥脱水过滤。可根据污呢性质选用相应型号,脱水时不粘滤布,压滤时不松散,效率高。2、用于有机污水的处理,如电镀、印染、油脂厂的废水、酒精、味精、制糖、肉类制品厂的废水,以及城市下水等。3、用于造纸增强,提高纸张的干湿强度,如在造纸过程中加入PAM-CSG-1产品,可使纸张的湿纸拉力提高10-20倍,干纸拉力提高50%,主要用于牛皮纸、地图纸、广告纸、相纸。4、用于油田化学助剂。5、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。非离子聚丙烯酰胺的优势主要用作絮凝剂。由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥形成大的絮凝物。非离子聚丙烯酰胺可以加速悬浮液中的粒子的沉降,有非常明显的加快溶液的澄清,促进过滤等效果,广泛用于化学工业废水、废液的处理,市政污水处理。尤其当污水呈酸性时,采用本产品为适宜。可与无机絮凝剂聚铁、聚铝等无机盐配合使用。使用方法1.在使用前,必须先溶解呈溶液,将PAM溶液稀释到0.01%-0.05%2.药剂在于无机絮凝剂混合使用时,要分别在二个搅拌设备中溶解。3.一般先添加无机絮凝剂,在添加聚丙烯酰胺净水剂溶液4.阴离子型PAM适用于偏碱性的介质5.阳离子型PAM适用于酸性介质6.非离子型PAM适用于酸性或弱碱性介质7.产品不宜存放在铁制容器中8.由于溶解于水的PAM性能会随时间的增加而下降,且浓度越低,性能下降越快,故PAM产品宜即配即用为好。



产品简介:聚丙烯酰胺简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂,是线状高分子聚合物,固体产品外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,几乎不溶于有机溶剂。应用时宜在常温下溶解,温度超过60℃时易分解。属非危险品、、无腐蚀性。固体聚丙烯酰胺PAM有吸湿性、絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性、同时稳定性好。该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附,有着极强的絮凝作用。本公司聚丙烯酰胺产品分作:阴离子型、阳离子型、不同分子量不同离子度的四种系列产品。技术指标:名称分子量离子度%PH固含量%残单%外观阳离子聚丙烯酰胺CPAM800-1200万10-601-14900.05白色颗粒粉末阴离子聚丙烯酰胺APAM600-2200万10-507-14920.08-0.05白色颗粒粉末产品特性:1)絮凝性:聚丙烯酰胺PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。2)粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。3)降阻性:聚丙烯酰胺PAM能有效地降低流体的磨擦阻力,水中加入微量聚丙烯酰胺PAM就能降阻5080%。4)增稠性:聚丙烯酰胺PAM在中性和酸条件下均有增稠作用,呈半网状结构时,增稠将更明显。使用方法:1.溶解方法:用前先将固体颗粒溶解成1~5浓度的水溶液,以便迅速发挥效力。在加药时,应采取渐次性加药方式,慢慢的投如水中,便之均匀的在水中溶解分散。2.溶解液的添加:通常添加约0.5~1的水溶液,但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合,建议将水溶液进一步,稀释成为0.1,则将容易混合而发挥充分的效果。阳离子较阴离子分子量偏低因而粘度也较阴离子弱,故阳离子配比浓度标准要比阴离子略高。建议浓度为5--1%。注意事项:1.配制聚丙烯酰胺PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存.2.溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中,应避免结固,溶液在适宜温度下配制,并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果.3.聚丙烯酰胺PAM水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低.4.在对悬浊液添家絮凝剂水溶液之后,如果长时间激烈地进行搅拌的话,将会破坏已经形成的絮凝物。。




聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素:1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。


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